随着现代化城市建设力度的不断加大，景观喷泉的应用也随之日渐广泛。但是由于喷泉设备的安装经常需要在施工现场进行，且大多为露天作业，所以对管道、电气、水下灯等应采取提前预制加工的方法。为保障喷泉施工进度和工程施工质量，本文就喷泉设备预制加工主要工艺流程以及喷泉施工现场安装工艺、喷泉施工完毕后的正确调试方式进行深入研究。
(一)预制及加工主要工艺流程
1.预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→运往施工现场。
2.喷头加工：熔铜→铸造→车床车削→抛光处理→防腐处理→合格入库。
3.控制设备：元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→老化试验→合格入库。
4.配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂。
(二)现场设备安装主要工艺流程
1.管路及设备安装：管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→管道二次防腐处理→待系统调试。
2.灯光安装：灯具定位→灯具接线→系统检测调线
3.电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按喷泉施工图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆沿电缆沟铺设到控制室→系统调试。
4.配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→线路、电气设备检查绝缘。
(三)系统调试
1.检查所有阀门。打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。按流程图及喷泉施工图查看管道安装情况。
2.单机调试。按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试。
3.变频器单台手动调试。根据每台变频器所连水泵电机的参数，对每台变频器进行参数设置，并根据每台变频器工作要求设置好所有参数。参数设置好后，进行单组手动调试。
4.对所有变频器带相应水泵手动开机，查看喷水效果及各设备运转情况。将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉施工后的运转情况。
5.调整阀门大小及频率高低。根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。
6.根据设计要求及程序，进行效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插。【具体可参考《喷泉施工正确顺序大起底，千万别搞错了！》的相关内容】
有关喷泉施工的相关技术要点就简要总结到这里。我司主要经营喷泉设备生产制造，并承接大型音乐喷泉、程控喷泉、雕塑喷泉、水幕电影等各类喷泉的研制设计以及各类喷头机加工制造销售，如您有这方面的需求，只需一个电话，我们定竭诚为您服务。
